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A modernidade do cimento queimado

Precisando inovar, mas não quer gastar muito? Já pensou em usar cimento queimado?

O acabamento em cimento queimado, só para exemplificar é na realidade uma simples aplicação  de  pó de cimento seco sobre uma argamassa úmida, ou ainda diretamente sobre um contrapiso, neste último, se diferencia apenas pela mistura da água no pó de cimento formando uma pasta.

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Cimento Queimado
Fonte: Flickr ( www.flickr.com )

Esse antigo método de  acabamento, principalmente usado para reduzir custos, inevitavelmente vem sendo empregado com a finalidade de apresentar um toque  de elegância em residências e estabelecimentos.

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Escadas e paredes
Fonte: Pixabay (www.pixabay.com)

Em resumo, a areia, o cimento  e a água são basicamente seus componentes, porém não se engane! Não é tão fácil como parece. Desse modo vamos passo a passo:

Como fazer um piso de Cimento Queimado

Antes de mais nada é necessária a contratação de profissionais com experiência nesse processo. Porquanto, o que se pode notar nos dias de hoje,  são as inúmeras receitas de como realizar o trabalho.

Pois sendo a teoria relativamente simples, muitos aceitam o serviço. Ao passo que no fim, por não conhecerem, mesmo que tão simples, todas as etapas necessárias para garantir o acabamento desejado, por fim terminam por entregar um produto aquém do desejado.

O que parece simples pode vir a causar transtornos em uma obra. Os retrabalhos que uma aplicação errada do cimento queimado, ou mesmo do contrapiso ou da argamassa, além do tempo perdido, afetarão substancialmente o valor da mesma.

Portanto, não apenas para os profissionais que desejam iniciar trabalhos em cimento queimado, mas da mesma forma para os contratantes do serviço, cabe conhecer um pouco mais dos seus componentes e principalmente alguns detalhes que farão toda a diferença:

Passo 1: Contrapiso

O contrapiso pode ser de qualquer material, concreto bruto, azulejos ou lajes. Conquanto, ambos precisam apresentar a superfície nivelada, contundo levemente áspera, motivo pelo qual a argamassa primordialmente irá aderir com maior facilidade evitando assim problemas futuros.

Passo 2: Argamassa

A argamassa é uma mistura de água, cimento e areia. Geralmente usando um traço de 1:3 (uma porção de cimento para  3 porções iguais de areia). Posteriormente quando a mistura estiver homogênea, a composição ainda precisará de água para completar o processo.

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Nivelamento da Argamassa
Fonte: Pixabay ( www.pixabay.com )

Logo depois de aplicada a  argamassa a mesma deverá ser desempenada, buscando o máximo nivelamento possível. A utilização de uma régua metálica atende esse objetivo.

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Aplicação de argamassa sobre o contrapiso
Fonte: Flickr ( www.flickr.com )

Passo 3: Pó de Cimento

Sem dúvida o cimento está entre os  principais componentes quando o assunto é construção. Sua composição básica é a seguinte:

  • Argila
  • Pedra de Gesso
  • Calcário
  • Óxido de ferro
  • Alumínio
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Aplicando pó de cimento em piso pré-preparado 
Fonte: Flickr ( www.flickr.com )

O pó de cimento pode ser aplicado seco diretamente na argamassa úmida ou na forma de pasta (cimento e água) sobre os mais diversos tipos de contrapisos.

Utiliza-se uma desempenadeira de aço lisa na aplicação do cimento.

A pasta não deve possuir mais de 3 mm de espessura e se aconselha usá-la quando o contrapiso apresentar acabamento próximo ao que seria feito na argamassa.

A aplicação do pó de cimento dará forma ao acabamento sendo chamada de queima (o que nada tem a ver com seu nome, visto que não são utilizados maçaricos ou nenhum tipo de equipamento de emissão de calor).

Evitando as temidas rachaduras

Claro que de nada irá adiantar aplicar um procedimento que mesmo sendo barato, busca atingir um alto padrão de qualidade, caso não sejam aplicados alguns cuidados especiais.

Para tanto alguns truques são essenciais:

  • Limpar o contrapiso. Gorduras e sólidos dispersos prejudicam a interação da argamassa;
  • A argamassa deve estar úmida;
  • Desempenadeira nova e de aço;
  • Realizar a cura com a mistura úmida evitando raios solares e ventos nas primeiras 72 horas;
  • Molhar o piso a cada 8 horas durante 4 dias;
  • Juntas de dilatação a cada 2 m;
  • Aplicar resina impermeabilizante a base de solvente;
  • Escolher dias de baixa umidade para o processo de cura.
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Rachaduras e trincas no cimento queimado
Fonte: Flickr ( www.flickr.com )

Vantagens

A versatilidade do cimento queimado poderia ser a sua maior vantagem, presumindo-se  não levar em conta o seu baixo custo e muito menos a sua durabilidade que é altíssima.

Outrossim, significa dizer que o cimento queimado pode ser aplicado em paredes, tetos e bancadas e com a utilização de pigmentos, diversas texturas e cores podem ser manipulados.

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Piso e bancada em cimento queimado texturizados
Fonte: Flickr ( www.flickr.com )

Outra característica é sua resposta contra ações mecânicas, ou seja, batidas, calçados de salto alto, arraste de cadeiras, etc.

Com a correta utilização dos vernizes impermeabilizantes, o cimento queimado similarmente abrangerá as áreas externas com as mesmas propriedades.

Desvantagens

Possíveis trincas devido as variações de temperatura inesperadamente podem surgir.

Por ser uma superfície porosa, a falta de manutenção pode causar o aparecimento de manchas devido a absorção de umidade.